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鋁鑄件的凝固方式:

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說 ，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

鋁鑄件表面氧化的原因和解決方法:

一、原因分析:

經(jīng)過我們的觀察與研究，發(fā)現(xiàn)弓|起鋁鑄件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鋁鑄件的設(shè)備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在鑄件表面 ，久而久之，就氧化了;或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素 ，長時間泡在設(shè)備中，也會產(chǎn)生氧化;還有就是設(shè)備在操作過程中使用不當，造成設(shè)備的損壞而氧化的。

二、解決辦法:

面對以上的氧化原因，鑄鋁件廠家需要根據(jù)實際情況采取正確的措施 ，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質(zhì)和污染;提高物體的澆注能力，采用適當?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn);及時清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗;對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)有效的，適當降低設(shè)備的使用時間。