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鑄鋁件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷凝時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕。

鑄鋁件漏氣原因：

1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具要確保冷凝水，保持熱平衡。

3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件。

4、生產(chǎn)過程中確保模具分型面的高度清潔和排氣，并且在噴涂過后不要讓行腔內剩有水分，吹凈為止。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

以上是鑄鋁件廠家總結的內容，希望大家可以認真學習。