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由于鋁合金具及金屬鋁有很好的可塑性和流動性，而且鑄鋁件加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的光潔度和精度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比高和重可加工性；從而鋁合金壓鑄件被廣泛應用于內(nèi)燃機生產(chǎn)、汽車制造、摩托車制造、電動機制造、電力建設、油泵制造、精密儀器、園林美化、傳動機械制造、建筑裝飾等各個行業(yè)。鋁合金壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

鑄鋁件優(yōu)點：

1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11―13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8―3.2um，互換性好。

3、材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需少量機械加工即可使用，有的可直接裝配使用。材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

4、生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

5、使用鑲嵌件方便。易于在壓鑄模具上設置定位機構，嵌鑄鑲嵌件方便，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。