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為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的山東鑄鋁件，需通過許多工序和過程，每一道工序都要注重細(xì)節(jié)，不出現(xiàn)一點(diǎn)差錯，其中鑄鋁件涂料的涂刷辦法也會影響鑄鋁件外表的質(zhì)量。鑄鋁件涂裝前預(yù)備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對涂料的附著力很重要，新金屬型需悉數(shù)清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需用細(xì)砂布研磨和什錦銼進(jìn)行清洗。

鑄鋁件加工前的預(yù)備工作要做好，溫度要適宜，確定保溫爐、在線除氣箱、過濾和鑄鋁前端的溫度操控；結(jié)晶器的光亮度、導(dǎo)錠頭的方向；調(diào)試?yán)鋮s水，檢查水溫；合金生產(chǎn)、規(guī)范技術(shù)參數(shù)認(rèn)可等。鑄鋁傳動操控系統(tǒng)包括液壓和外觀的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯示；鑄鋁件的預(yù)備應(yīng)有針對性，并根據(jù)合金、規(guī)范和出產(chǎn)質(zhì)量存在的問題制定相應(yīng)的辦法。這些都是鑄鋁件不容忽視的操作環(huán)節(jié)；轉(zhuǎn)注槽、鑄造槽、漏斗(分配袋)、操控筏、渣箱和物品的加熱等也需要及時注意。鋁液轉(zhuǎn)注過程中各對接口、事端流口的密封和事端箱的到位、容量和枯燥狀況等要及時記錄。

鋁鑄件不只能夠提高模腔外表的加工質(zhì)量，還能夠防止模具工作時因應(yīng)力會集而開裂。模具加工時，應(yīng)對模腔外表進(jìn)行拋光和研磨，使模腔外表粗糙度控制在規(guī)則范圍內(nèi)。

鋁鑄件在運(yùn)用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，鋁鑄件的溫度經(jīng)常上升，溫度過高不只會使液態(tài)金屬產(chǎn)生變化，而且會使鑄件冷卻緩慢，晶粒粗大，鋁鑄件的質(zhì)量下降，因此鋁鑄件的溫度過高時，應(yīng)采納冷卻冷卻辦法，一般采用壓縮空氣和水冷卻鋁鑄模的方式，模具的熱平衡嚴(yán)禁運(yùn)用冷水卻模，這樣會導(dǎo)致模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋。