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鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控制技術(shù)？鑄鋁件廠家在壓鑄模的連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻模頭或使用載熱油（傳熱油）來控制模頭的溫度。

1、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，通過幾個獨立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；還可以在模具的每個冷卻回路中選擇敏感和合適的位置，安裝熱傳感器以掃描和監(jiān)控溫度，然后通過可調(diào)控制器操作輸入部分中的電動閥的打開和關(guān)閉，雖然這種方法很好，但是投資很大，特別是熱傳感器及其電路的成本，通常只用于生產(chǎn)具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。

2、通過傳熱油的自動加熱和冷卻裝置，壓鑄專用模具溫度機，來控制模具溫度。與簡單地冷卻模具相比，將移動和固定的模具控制在一定的溫度范圍內(nèi)要好得多。壓鑄模具溫度機使用傳熱油作為介質(zhì)，該介質(zhì)是通向模具的工作流體。通過傳熱油的加熱和冷卻效率以及循環(huán)速度，微機PID調(diào)節(jié)并控制油溫。

壓鑄模具的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。冷卻水溫度的上限為95℃，下限為10℃，連接至模具的水冷卻軟管不應(yīng)斷裂，且冷卻水應(yīng)通過離子交換法軟化，否則水會在冷卻通道的內(nèi)壁上逐漸產(chǎn)生水垢，白色沉淀物會使冷卻效果變差。

由于壓鑄模芯被合金液體包圍的高溫，在生產(chǎn)中很容易形成粘模，并且由于溫度迅速升高，模芯的局部硬度降低，從而導(dǎo)致尺寸偏差鑄件磁芯溫度過高容易引起氣孔和收縮；活動模型芯和滑塊的溫度過高會縮短滑塊和導(dǎo)槽的壽命。

為了避免上述缺陷，對于小直徑的型芯，國外已經(jīng)開發(fā)了具有細(xì)孔冷卻的模具型芯噴射冷卻器。即使模具型芯溫度為200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的壓力下保持排水能力，注入大量冷卻水并立即停止排水。 高壓空氣流可以填充到冷卻回路中，以排出殘留的冷卻水。該裝置不僅提高了型芯的使用壽命，而且提高了壓鑄件的質(zhì)量。