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鑄鋁件在鍛造產(chǎn)生環(huán)節(jié)中，很容易產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散、縮松、孔洞等問(wèn)題，這種帶有偏差的鑄造件在通過(guò)機(jī)械加工后，表層致密層構(gòu)件被除掉進(jìn)而內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部門(mén)缺點(diǎn)顯現(xiàn)出來(lái)。對(duì)密封性規(guī)定的車(chē)鑄鋁件，如氣缸套、缸蓋、進(jìn)氣支管、制動(dòng)閥體等，在開(kāi)展不害怕壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔板的出現(xiàn)可能導(dǎo)致密封性介質(zhì)漏水導(dǎo)致很多廢料，且這種問(wèn)題通常機(jī)械加工后復(fù)水壓試驗(yàn)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而造成工時(shí)、原料和能源比較嚴(yán)重消耗。

鑄鋁件廠家為解決車(chē)輛鑄鋁件不合格率問(wèn)題，拯救因以上缺點(diǎn)很有可能損毀的鑄造件，生產(chǎn)制造時(shí)要所采取的處置措施，現(xiàn)階段應(yīng)用普遍存在的理論是浸滲處理，即補(bǔ)漏。所說(shuō)“浸滲”，要在環(huán)境下把浸滲劑滲入鑄鋁件的微孔隙度中，通過(guò)干固后使?jié)B透到孔隙度里的填充料與鑄造件孔隙度內(nèi)腔連接成一體，塞住微孔板，使零件可以達(dá)到充壓、防滲漏及止漏等要求的生產(chǎn)工藝。

鑄鋁件的浸滲方式及應(yīng)用領(lǐng)域：鑄鋁件浸滲處理方法是什么依據(jù)鑄件缺陷特性、遍布情況、鑄造件工作性質(zhì)、截面尺寸及浸滲劑的種類(lèi)等詳細(xì)情況所決定的。浸滲處理方式分成部分浸滲與整體浸滲兩類(lèi)。鑄鋁件部分浸滲方式有刷涂法、皮下注射、噴涂工藝法及部分充壓浸滲法，它適用已經(jīng)知道泄露位置的鑄造件。

浸滲法技術(shù)簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)便、浸滲劑耗費(fèi)少，一般用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄造件。總體浸滲方式有自然壓浸滲、充壓浸滲、真空泵浸滲及真空充壓浸滲，一般用于批量生產(chǎn)的中小型鑄造件。鑄鋁件里的焊接缺陷，很有可能呈貫通式，或表面缺陷或隱敝缺點(diǎn)危害鑄造件抗壓強(qiáng)度，只能依靠無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)覺(jué)，尚沒(méi)法，浸滲處理只對(duì)前兩大類(lèi)缺點(diǎn)。