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鑄鋁件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數(shù)控加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為噴完工藝。噴完就是指以運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過程。正確的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應力。可以金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長鑄鋁件的壽命。噴完的工藝成本還行、耗能低、設(shè)備簡單、操作便捷、生產(chǎn)、適應性廣、等優(yōu)點。普遍用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，鑄鋁件廠家對于鑄造鋁合金進行了一些應用的研討。

小孔嚴重影響著鑄鋁件的質(zhì)量，控制鑄鋁件小孔的措施：

一、增加合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

三、將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

四、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生小孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；

五、在化學成分達到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；

六、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；

七、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；

八、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型；

九、鑄型和砂芯排氣，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。

鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

總而言之，鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗，制造出合格產(chǎn)品。